現(xiàn)在可以改進基本設計凈化車間和標準，以滿足工廠的需求，這可以降低凈化項目的成本，適用于生物制藥，微電子和食品加工行業(yè)的規(guī)劃和建設凈化車間，車間內(nèi)污染物的比例和產(chǎn)生的實際顆粒是影響空氣交換頻率的主要因素凈化車間，在生產(chǎn)過程中，顆粒去除的速度非常重要，不會影響其因素。

在許多情況下，單向氣流僅用于小空間的敏感區(qū)域凈化車間并使用微環(huán)境，污染物的來源可能存在于手套箱，過濾器模塊等中，它中的大多數(shù)設計為在單向氣流凈化車間之外解決，該方案只能在這些區(qū)域內(nèi)沒有操作員，生產(chǎn)設備和排氣裝置時實現(xiàn)單向氣流，垂直或水平氣流的選擇取決于車間的結構和設備的位置，湍流可能會拖累污染物。

其設備凈化車間也可根據(jù)外部使用情況選擇，一般制藥公司需要比這更大的壓差，使用不同區(qū)域之間的層壓差異以避免交叉污染，并允許一系列堆疊的氣閘快速擴散空氣，并且正壓閘門安裝在不同區(qū)域之間以產(chǎn)生壓力差，溫度和濕度的變化可能導致生產(chǎn)設備的錯誤，這可能影響生產(chǎn)過程的可重復性，最終導致產(chǎn)品產(chǎn)量減少和浪費增加。

因此嚴格的溫度控制要求凈化車間是顯而易見的，并且這種成本是必要的，在正常情況下，工程師必須在設計過程中降低施工成本，同時要求對大面積進行精確的溫度控制，如果對專業(yè)電力設備和控制系統(tǒng)凈化車間有嚴格的要求，在這個區(qū)域凈化車間，有一個局部恒溫器來控制設計溫度，這可以促進局部再加熱或重新冷卻安裝在管道中的線圈，以滿足車間的濕熱要求。